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              蝸桿磨床工作臺故障排除方法
              來源:德州紅日傳動 admin 點擊:380 發布時間:2011-8-5 9:15:00
               
              在現代機械制造工業企業的生產中,由于產品品種的增加,質量的提高,作為精密加工工藝裝備的蝸桿磨床所占比重也較大:因而,磨削設備的正常安全運行,對保證完成生產任務有著極其重要的作用,本文僅就液壓傳動蝸桿磨床工作臺運動(特別是在低速運轉時)不均勻現象產生的原因及消除故障的方法,作一些探討。
                  1、產生運動不均勻的原因
                  (1)當液壓設備停止工作一段時間后,油壓系統中的油液依靠自重返回油箱。同時,因為系統密封裝置有間隙,空氣即由此進入系統。當工作臺再次啟動時,活塞需要克服工作臺與導軌之間較大的靜摩擦阻力(靜摩擦阻力比動摩擦阻力大得多,有時可能大一倍)。因而,液壓系統油壓必須達到能克服工作臺阻力的壓力,工作臺才能移動,但因進油腔中的空氣在工作臺移動時被壓縮,工作臺開始移動后由于油壓減低又突然膨脹(油壓降低是因靜摩擦變為動摩擦)而使工作臺產生沖擊運動,此時,排油箱內的空氣被突然壓縮,使反阻力加大,在兩邊壓力平衡時工作臺——突然停頓。當壓油腔內的油壓再恢復到能夠克服靜摩擦阻力時,工作臺作如前所述的循環過程,也就是一斷續地直線運動,亦即一般說的“爬行”。其周期循環。
                  (2)蝸桿磨床導軌一般采用V形和平面導軌結合的形式,V形導軌保證工作臺在水平平面內的直線度,平面導軌保證其在垂直平面上的直線度,兩條導軌組合一起,要求相互平行度很高,導軌扭曲度也高。如導軌相互平行度和扭曲度太大或在各段變化較大,即使工作臺移動時所克服的阻力不斷變化,而工作油箱中的油壓不能適應其變化,故工作臺就形成時快時慢的不連續運動。
                  (3)如果液壓缸的圓度在全長上各處變化較大,則活塞液壓缸之間隙大小不均,相應的摩擦力亦發生變化,而使工作臺運動速度隨著變化。另外,活塞桿彎曲,在其移動時與密封圈的摩擦力經常變化,也是產生爬行的原因之一:
                  (4)實際上蝸桿磨床工作時因磨削而產生的阻力極其微小,工作臺運動是否輕便主要決定于導軌與工作臺之間摩擦情況,一般要求要滑動導軌面應形成一層油膜,并保持其厚度在0.005-0.008mm為宜,不應太厚,否則,影響加工精度。
              蝸桿磨床軌道潤滑油注油方式有兩種:一種是間隙注油,即工作臺往復一次壓入潤滑油一次;另一種是連續注油,即當工作臺開動時,任何時候都有潤滑油壓入兩滑動面間。
              后一種可保證充分潤滑,采用較為普遍。如果潤滑不好,造成阻力不均勻,同樣也是產生爬行的原因之一。
                  (5)通常在液壓泵進油口裝有過濾器,應保證油液有足夠的通過量,網孔不能過小,如果網孔太小,就易被雜質堵塞。當液壓泵運轉時則在吸油管中形成真空,而使部分油蒸發,形成“油蒸氣”,亦可使溶解于油中的小部分空氣分離出來,同時在液壓泵密封處吸入大量空氣,當“油蒸氣”及空氣進入液壓缸,即會發生爬行現象。同樣道理,進油口直徑過細,亦應保證液壓泵所需油量通過,吸油管口與過濾網底部保持相當距離(一般在50mm左右)如油管直徑小或管口與網底距離太近,亦會在液壓泵中造成真空現象。
                  2、排除故障的方法
                  (1)從前面分析可知,造成運動不均勻的因素是多方面的:要求操作者熟知所使用機床的操作規程,對液壓缸上部裝有排氣孔的機床,在開車前先打開放氣閥,并使主液壓缸活塞往復運動一二次,以排除液壓缸中的空氣。對無排氣孔的設備可將節流閥全部打開,并使工作臺以最快速度往復開動到全部排除系統中的空氣為止。判定空氣是否排凈,可以工作臺在回程時有無沖擊力存在為準,如無沖擊力,證明空氣已全部排除。
                  (2)機床長時間停機后,液壓缸中油液漏損過多,并進入大量空氣,起動時會發生快速跑車現場,手動手輪隨著高速旋轉,最容易引起傷人、機械事故。即使短時間停車(如裝卸和檢查零件),存油損失少,也可能會產生沖擊力碰壞零件或砂輪。對這類機床在其回油口安裝一個單向閥,防止油液漏損及空氣進入系統,可以收到滿意效果。
                  (3)對液壓系統精心維護檢修,及時調整保持系統正??煽抗ぷ?,主要注意以下幾點:
                  ①按照說明書規定,定期換油、添油,經常注意油池的油位。
                  ②回油管要侵入油內,管口插入油位中部為好。
                  ③管接頭,油封裝置密封要好。
                  ④油壓系統的壓力必須符合規定。
              造成壓力不足的原因及其處理方法有:
                   ①過濾網堵塞(液壓泵產生噪聲)應當清洗過濾網并換油。
                   ②減壓閥故障應檢修。
                   ③液壓泵磨損,應及時修復液壓泵。
                 (4)保證導軌面間產生適當油膜,要有充分潤滑,合理選取油液。
              根據生產現場的溫度選用合適的油液,如溫度高的采用黏度大的油,溫度低的采用黏度低的油。
                  (5)保持機座導軌精度,其導軌平行度、扭曲度不得超過規定標準。
                   3、結語
              蝸桿磨床工作臺運動不均勻現象產生的原因是多方面的,本文只是選其中主要幾點,而且很多問題有待進一步研究;同時,在排除爬行故障時,必須綜合考慮多方面的因素。
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